氮化硅產品會被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔融溶液腐蝕，所以我們也應該注意遠離這些會腐蝕氮化硅產品的溶液！因此，即使氮化硅產品非常堅韌，我們在使用氮化硅產品加工產品時也應注意這些細節(jié)，使氮化硅產品的使用壽命更長。
一、反應燒結法
采用一般的成型方法，首先將硅粉壓成所需形狀的坯體，然后將坯體放入氮化爐中進行預氮化（部分氮化）燒結。預氮化后的坯體具有一定的強度，可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆)。然后，溫度高于硅的熔點；再次將原坯完全氮化燒結，得到尺寸變化較小的產品(即燒結后收縮率很小，線收縮率小于0.11%)無需研磨即可使用。反應燒結法適用于制造形狀復雜、尺寸精確的零件，成本低，但滲氮時間長。
二、熱壓燒結法
熱壓燒結氮化硅產品的力學性能優(yōu)于反應燒結氮化硅產品，強度高，密度高。但制造成本高，燒結設備復雜。由于燒結體的收縮率較高，產品的尺寸精度受到一定程度的影響。復雜的零件很難制造，只有簡單的零件和產品，工件也很難加工。
三、常壓燒結
在提高燒結氮氣氛壓力方面，提高Si3N4的分解溫度(通常，在N2=1atm從1800開始，然后在1700-1800燒結，再在1800-2000燒結。該方法的目的是利用氣壓促進Si3N陶瓷的致密性提高了陶瓷的強度。產品的性能略低于熱壓燒結產品。這種方法的缺點類似于熱壓燒結。
四、氣壓燒結法
近年來，人們對氣壓燒結進行了大量的研究，并取得了很大的進展。然后鈞杰陶瓷將在這里與大家分享。那我下面就不總結了。氣壓燒結中的氮化硅為1~10兆帕的壓力和2000左右的溫度。高氮抑制了氮化硅的熱解，可以用較少的燒結助劑促進高溫燒結Si3N高韌性陶瓷含有原位生長的長柱狀晶粒，其密度大于99%。因此，氣壓燒結在實驗室和生產中越來越受到重視。氮化硅產品具有高韌性、高強度和良好的耐磨性。它可以直接生產各種接近后來形狀的復雜產品，從而大大降低生產成本和加工成本。其生產工藝接近硬合金，適合大規(guī)模生產。
好了，以上便是關于氮化硅制品的制成方法，更多詳情了解關注官網：http://www.zugac.com/
微信掃一掃
