氮化硅鐵已廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國家的高爐炮土，大大提高了炮土的開閉性，滿足了高爐出鐵的需求，成為現(xiàn)代大型高爐炮土不可缺少的一部分。此外，在鐵球原料中添加少量的氮化硅鐵，大大提高了鐵骨的鐵桶量。20世紀(jì)70年代，日本開始使用氮化硅鐵。
眾所周知，氮化硅鐵在煉鐵過程中有很多作用，但事實上氮化硅鐵也可以用于煉鋼過程，煉鋼過程是一個非常復(fù)雜的過程，使用脫氧劑、脫硫劑等各種添加劑。下面介紹氮化硅鐵在煉鋼工業(yè)過程中的作用。
氮化硅鐵的國內(nèi)生產(chǎn)時間較短。首先，在炮泥中添加氮化硅，提高了炮泥性能，滿足了寶鋼煉鐵的要求。我國其他鋼鐵廠基本上都在使用氮化硅鐵。因為氮化硅鐵的售價是氮化硅的一半左右，其他兩者的使用性能也幾乎相同。近年來，全國大型鋼鐵重點(diǎn)企業(yè)2000平方米以上高爐堵塞炮泥基本采用硅質(zhì)化鐵。添加氮化硅鐵后，高爐出鐵量從18次大幅變化為12次，小值為6次，大值為12次。大炮泥漿消耗從每噸1.2公斤降至每噸0.5公斤。
在煉鋼的情況下，顆粒型氮化硅鐵早用于生產(chǎn)定向硅鋼，可以穩(wěn)定地補(bǔ)充鋼液中一定量的氮。我國每年使用的氮化硅鐵量達(dá)數(shù)百噸。冶煉工藝的進(jìn)步促進(jìn)了我國高強(qiáng)度微合金鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展。鋼微合金化強(qiáng)化元素主要是釩、鈮和鈦。通過計算比較和實際生產(chǎn)應(yīng)用，通過微工藝生產(chǎn)HRB400鋼筋，與單噸鋼相比，合金化成本降低了127韓元。61元比傳統(tǒng)工藝更穩(wěn)定，創(chuàng)造效果更大。
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